在玻璃鋼環(huán)保設(shè)備中玻璃鋼廢氣吸收塔是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達成清凈空氣的目的。那么應(yīng)該如何提高玻璃鋼廢氣吸收塔的吸收效率呢？下面由河北中意玻璃鋼有限公司向您詳細介紹一下：
1、玻璃鋼廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、氣體夾帶液體霧滴。在風(fēng)機運行時，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不下。
3、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了玻璃鋼吸收塔的吸收效率。
4、工業(yè)玻璃鋼廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4-5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動力減小，如繼續(xù)提高塔頂補加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對下游污水造成沖擊，同時在較高補加水量的情況卜，玻璃鋼吸收塔液位也難以控制。
玻璃鋼吸收塔實現(xiàn)吸收過程可以采用很多種方式操作，可以是并流操作，也可以是逆流操作，但是常采用的是逆流操作，玻璃鋼吸收塔的吸收過程多采用逆流操作主要有兩個原因，其中一個是因為在氣液進出口濃度一樣的狀態(tài)下，逆流操作產(chǎn)生的傳至推動力比并流大；另一個是因為逆流操作不但對提高塔液體的濃度和降低塔氣體的濃度比較有幫助，而且還能減少吸收劑的使用量，提高溶質(zhì)的吸收率。
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